도장의 결함과 방지 대책

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도장 결함	원인	방지 대책
기포(Bubble)	도료의 유동성 높음, 표면장력 높음, 다액형 도료의 숙성 부족, 격심한 교반 후 즉시 사용, Spray 시 고점도, 피도물의 수분 잔존, 주조품 같은 소지에 기포 존재	점도 저하, 충분한 숙성, 자연 소포 후 사용, 규정 점도 작업, 피도물의 청정 및 건조, 소지 조정 후 도장
핀홀(Pinhole)	핀이 생긴 하도 위에 두꺼운 상도, 급격한 가열, 빠른 용제 증발, 피도물 자체의 온도가 높을 때, 고점도 도료의 Spray 도장	충분한 관찰 및 Putty 보수, 급격한 가열 금지, 규정 신나 사용, 50℃ 이하 유지, 규정 점도로 도장
흐름 (Running & Sagging)	과도막, 저점도, 광택 도막에 도장할 때, 피도물이 고온 또는 저온일 때, 신나의 증발이 늦을 때	규정 도막으로 도장, 희석율 준수, Sand Papering 후 도장, 규정 온도에서 작업, 속건성 신나 사용
Orange Peel	신나의 증발이 빠르거나 도료의 점도가 높을 때, Spray의 압력이 낮거나 거리가 멀 때, 피도물의 온도가 높거나 기온이 특히 높을 때	적합한 신나를 적량 사용, 4±0.5kg/㎠, 25~30cm 유지, 적당한 온도 조건에서 도장
박리(Peel Off)	피도체에 유지분으로 오염, 건조 불충분 및 과도한 건조, 평활한 금속면(표면 조도 없음)	완벽한 표면 처리, 규정된 건조 시간 준수, Sanding 등으로 표면 처리
부풀음(Blister)	고온 다습한 환경에 장기 방치, 도막 미건조, Sanding 등으로 표면 처리	작업 조건 준수, 규정된 건조 시간 준수, Sanding 등으로 표면 처리
백화(Blushing)	기온과 습도가 높을 때 용제가 급히 증발하여 표면이 냉각되어 수분을 흡수, 응축하여, 도장 후 야간에 기온이 내려가 수분이 도막에 접촉	Retarder Thinner 사용, 건조가 느린 도료는 야간 도장 금지, 균일한 온도에서 도장
백악화(Chalking)	동절기보다 하절기에 많이 발생, 자외선 흡수성이 큰 안료 사용, 평활하지 않은 도면은 수분이나 먼지를 흡수해서 도막의 붕괴를 조장, 안료에 비해 오일이 적을 때	도료 선정에 유의하고 백악화 부위를 Sand Paper로 제거, 안료 선별, 균일한 도막 형성, 적정 오일 첨가
건조 불량 (Lack of Drying)	기온이 낮거나 온도가 높아서 통풍 건조가 나쁠 때, 표면에 수분이나 기름 잔존, 증발이 늦은 Thinner 사용, 2액형 도료에서 경화제 부족, 과도막, 고점도	도장 조건 준수 및 원활한 통풍, 완벽한 표면 처리, 규정된 Thinner 사용, 주제와 경화제 혼합비 준수, 규정된 도막으로 도장, 적정 Thinner로 점도 조절