용접 결함의 종류, 발생 이유 및 방지 대책

 

용접 작업에서 발생할 수 있는 결함은 다양한 종류가 있으며, 이는 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.

아래는 그림에 나와 있는 주요 용접 결함의 종류와 발생 이유, 그리고 이를 방지하기 위한 대책을 정리한 내용입니다.

 

용접 결함	발생 이유	방지 대책
Blow Hole  Porosity	용접 중에 가스가 용접 금속에 포획되어 냉각되는 동안 빠져나가지 못한 경우, 용접 중 수분, 오일, 녹 등의 오염 물질이 있을 때, 용접 전 표면 준비가 불량하거나 용접 속도가 너무 빠를 때	용접 전에 용접부를 청결하게 유지하고, 수분 및 오염 물질을 제거합니다. 적절한 용접 속도를 유지하며, 용접 전 표면 준비를 철저히 합니다. 사용되는 용접재료의 건조 상태를 유지하고, 적절한 가스 흐름을 확보합니다.
Tungsten Inclusion	텅스텐 전극이 용융풀에 접촉하거나, 과도한 전류로 인해 전극이 용융된 경우, 용접기의 설정이 적절하지 않거나, 용접기 조작이 미숙할 때	텅스텐 전극이 용융풀에 닿지 않도록 조심합니다. 적절한 전류와 전극 설정을 사용하며, 숙련된 용접자가 작업하도록 합니다.
Slag Inclusion	용접 중 슬래그가 용접 금속에 포획되어 제거되지 않은 경우, 다층 용접 시 각 층 간의 슬래그가 완전히 제거되지 않았을 때	각 용접 패스 후 슬래그를 철저히 제거합니다. 다층 용접 시 각 층 간에 철저한 청소를 수행하고, 적절한 용접 기술을 적용합니다.
Incomplete Penetration	용접 전류가 부족하거나 용접 속도가 너무 빠른 경우, 용접 홈의 준비가 불량하거나, 용접봉의 위치가 올바르지 않을 때	적절한 용접 전류와 속도를 유지합니다. 용접 홈을 정확하게 준비하고, 용접봉의 위치를 정확하게 유지합니다.
Cracks	용접 금속의 급격한 냉각으로 인해 수축 응력이 발생할 때, 용접재의 불균일한 성분 분포나 용접부의 불완전한 결합	용접 후 서서히 냉각시키고, 적절한 예열 및 후열 처리를 합니다. 균질한 용접재를 사용하며, 용접부의 결합 상태를 철저히 검사합니다.
Overlap	용접 금속이 모재에 제대로 융합되지 않고 겹쳐지는 현상, 용접 속도가 너무 느리거나 전류가 과다할 때	적절한 용접 속도와 전류를 유지합니다. 용접 시 용접풀의 흐름을 잘 관찰하고 조절합니다.
Lack of Fusion	용접 금속이 모재와 충분히 융합되지 않은 상태, 용접 속도가 너무 빠르거나 용접 전류가 부족할 때	적절한 용접 속도와 전류를 유지합니다. 용접 홈과 모재의 청결 상태를 유지합니다.
Root Concavity	용접 루트 부분이 오목하게 형성되는 현상, 용접 전류가 너무 높거나 용접봉의 각도가 부적절할 때	적절한 용접 전류와 용접봉 각도를 유지합니다. 용접 기술을 향상시키고, 필요한 경우 추가적인 보충 용접을 수행합니다.
Root Convexity	용접 루트 부분이 볼록하게 형성되는 현상, 용접 전류가 너무 낮거나 용접 속도가 너무 느릴 때	적절한 용접 전류와 속도를 유지합니다. 용접봉의 위치와 각도를 정확하게 조절합니다.
Undercut	용접 금속이 모재와의 경계에서 움푹 패인 현상, 용접 전류가 너무 높거나 용접 속도가 너무 빠를 때	적절한 용접 전류와 속도를 유지합니다. 용접봉의 움직임을 균일하게 유지하고, 용접풀의 크기를 조절합니다.
Crater	용접 종료 시 용융 금속이 수축하여 형성된 작은 구멍, 용접 종료 시 전류를 갑자기 끊었을 때	용접 종료 시 전류를 점차적으로 줄이며, 크레이터를 형성하지 않도록 주의합니다. 크레이터가 발생할 경우, 추가 용접을 통해 메워줍니다.

 

용접 결함은 다양한 원인에 의해 발생할 수 있으며, 이를 방지하기 위해서는 철저한 준비와 적절한 용접 기술이 필요합니다. 각 결함의 원인을 이해하고 적절한 방지 대책을 취함으로써 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.