용접 검사관의 기본 업무 및 비파괴 검사 방법 [WIS 5 / BS EN 970]

용접 검사관은 용접 품질 관리(QC) 활동을 지원하여 용접된 항목이 지정된 요구 사항을 충족하고 적합한 적용성을 가지도록 합니다. 용접 검사관이 신뢰를 받기 위해서는 다양한 QC 절차를 이해하고 해석할 수 있는 능력과 용접 기술에 대한 지식이 필요합니다.

1. 용접 검사관의 역할

용접 검사관은 다음과 같은 역할을 수행합니다:

• 용접 품질 기준에 따라 용접 작업을 검사합니다.
• 비파괴 검사(NDE)를 통해 용접 결함을 확인합니다.
• 용접 전, 용접 중, 용접 후의 각 단계에서 필요한 검사를 수행합니다.

2. 비파괴 검사 (NDE) 및 시각 검사

시각 검사는 비파괴 검사(NDE) 방법 중 하나로, 일부 경우에는 유일한 검사 방법으로 사용될 수 있습니다. 더 까다로운 서비스 조건에서는 시각 검사 후 표면 균열 검출 및 체적 검사와 같은 다른 비파괴 검사(NDT) 기술이 뒤따릅니다.

3. 시각 검사 표준 및 기본 요구 사항

BS EN 970 표준은 시각 검사를 위한 기본 요구 사항을 제공하며, 다음과 같은 항목을 포함합니다:

• 용접 검사 인원의 요구 사항
• 시각 검사에 적합한 조건
• 검사에 도움이 되는 게이지 및 도구의 사용
• 검사 기록에 포함되어야 하는 정보
• 제작 과정에서의 검사 필요 시기

4. 용접 검사 인원

용접 검사 인원은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다:

• 관련 표준, 규칙 및 사양에 대한 숙지
• 사용될 용접 절차에 대한 정보
• 좋은 시력 (EN 473에 따라 12개월마다 검사)

5. 시각 검사 조건

BS EN 970 표준에 따르면 최소 조도는 350 lux이어야 하며, 500 lux 이상을 권장합니다. 또한, 시각 검사를 위해 표면에 접근할 수 있어야 하며, 눈이 표면에서 600mm 이내에 있고 최소 30°의 시야각을 확보할 수 있어야 합니다.

6. 시각 검사 보조 도구

접근이 제한된 경우, 거울 또는 섬유 광학 시스템을 사용할 수 있습니다. 또한, 보조 조명을 제공하여 표면 결함과 배경 간의 대비를 높일 수 있습니다. 그 외에 사용할 수 있는 도구로는 용접 게이지, 직선자, 측정 테이프, 확대경 등이 있습니다.

7. 검사 시기

BS EN 970에 따르면 검사는 일반적으로 용접 후 수행되며, 제작 품목의 무결성이 중요한 경우 제작 과정 전반에 걸쳐 검사 활동이 필요합니다. 검사 시기는 다음과 같습니다:

• 용접 전
• 용접 중
• 용접 후

8. 용접 검사관의 일반적인 업무

용접 검사관은 새로운 계약을 시작하기 전에 다음 문서들을 숙지해야 합니다:

• 적용 표준 (또는 코드)
• 품질 계획 또는 검사 체크리스트
• 도면
• QC 절차

9. 용접 검사 기록

검사 기록이 필요한 경우, 검사 항목이 지정된 단계에서 검사되었고 수용 기준을 충족했음을 보여야 합니다. 기록 형식은 서명, 검사 체크리스트, 품질 계획 또는 개별 검사 보고서 등이 될 수 있습니다.