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비파괴검사4

Zinc 페인트가 Stainless와 Carbon 이종재질 용접 시 용융되어 발생하는 Micro Crack 문제 Zinc 페인트가 Stainless와 Carbon 이종재질 용접 시 용융되어 발생하는 Micro Crack 문제Stainless Steel(스테인리스강)과 Carbon Steel(탄소강)의 이종재질 용접(Dissimilar Metal Welding)은 고강도 및 내식성 등의 특성을 결합하여 사용되는 중요한 공정입니다. 그러나 이러한 이종재질 용접 시 여러 가지 문제가 발생할 수 있으며, 특히 Zinc Rich(아연 함유) 페인트가 용접부에서 용융될 때 발생하는 Micro Crack(미세 균열)은 심각한 결함으로 이어질 수 있습니다.이 글에서는 Zinc 페인트가 이종재질 용접 시 용융되어 용접부에서 Micro Crack을 유발하는 원인과 그로 인한 문제점, 그리고 이를 방지하기 위한 방법에 대해 설명하겠습.. 2024. 9. 5.
용접 검사관의 기본 업무 및 비파괴 검사 방법 [WIS 5 / BS EN 970] 용접 검사관은 용접 품질 관리(QC) 활동을 지원하여 용접된 항목이 지정된 요구 사항을 충족하고 적합한 적용성을 가지도록 합니다. 용접 검사관이 신뢰를 받기 위해서는 다양한 QC 절차를 이해하고 해석할 수 있는 능력과 용접 기술에 대한 지식이 필요합니다.1. 용접 검사관의 역할용접 검사관은 다음과 같은 역할을 수행합니다:용접 품질 기준에 따라 용접 작업을 검사합니다.비파괴 검사(NDE)를 통해 용접 결함을 확인합니다.용접 전, 용접 중, 용접 후의 각 단계에서 필요한 검사를 수행합니다.2. 비파괴 검사 (NDE) 및 시각 검사시각 검사는 비파괴 검사(NDE) 방법 중 하나로, 일부 경우에는 유일한 검사 방법으로 사용될 수 있습니다. 더 까다로운 서비스 조건에서는 시각 검사 후 표면 균열 검출 및 체적 검.. 2024. 7. 18.
용접 결함의 종류, 발생 이유 및 방지 대책 용접 작업에서 발생할 수 있는 결함은 다양한 종류가 있으며, 이는 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.아래는 그림에 나와 있는 주요 용접 결함의 종류와 발생 이유, 그리고 이를 방지하기 위한 대책을 정리한 내용입니다. 용접 결함발생 이유방지 대책Blow Hole  Porosity용접 중에 가스가 용접 금속에 포획되어 냉각되는 동안 빠져나가지 못한 경우, 용접 중 수분, 오일, 녹 등의 오염 물질이 있을 때, 용접 전 표면 준비가 불량하거나 용접 속도가 너무 빠를 때용접 전에 용접부를 청결하게 유지하고, 수분 및 오염 물질을 제거합니다. 적절한 용접 속도를 유지하며, 용접 전 표면 준비를 철저히 합니다. 사용되는 용접재료의 건조 상태를 유지하고, 적절한 가스 흐름을 확보합니다.Tungsten Inclusion.. 2024. 6. 24.
NDE(비파괴 검사) 종류와 특성 비파괴 검사(Nondestructive Examination, NDE)는 재료, 구성 요소 또는 조립체의 기능을 손상시키지 않고 검사, 테스트 및 평가를 수행하는 품질 관리 프로세스입니다. 이전에는 비파괴 테스트(Nondestructive Testing, NDT)라고 불렸으나 현재는 NDE라는 용어가 선호됩니다. 비파괴 검사의 주요 종류와 그 특성을 살펴보겠습니다.1. 비파괴 검사(NDE/NDT)NDE는 다양한 방법을 통해 재료의 내부와 표면을 검사하여 결함을 발견하거나 두께를 측정하는 기술입니다. 주요 비파괴 검사 방법으로는 VT, PT, MT, UT, RT가 있습니다.VT (Visual Testing, 육안 검사): 검사자가 눈으로 재료의 표면을 직접 확인하여 결함을 찾는 방법입니다. 간단하고 빠르지.. 2024. 6. 21.
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